今天阿克蘇有個客戶咨詢水泥制品模具的價格，我們之前一直把這個規格的模具叫做水泥制品模具，關鍵詞庫里面也沒有這個詞，也沒有優化過這個關鍵詞，那么水泥制品模具是如何生產出來的呢？注塑機成型壓力如何設置才會使得生產的水泥制品模具在西北所向披靡呢？小編帶你走進水泥制品模具的生產過程，帶你設置注塑機的成型壓力。

（1）水泥制品模具成型壓力的設置：水泥制品模具的注射壓力又稱射膠壓力，是重要的模具注塑成型參數，對熔融共聚料的流動性能和注塑鋼模型腔的填充有決定性作用，對水泥制品模具尺寸精確、品質、質量也有直接的影響。

（2）水泥制品模具成型鎖模壓力參數的設置：從低壓鎖模開始設置經過高壓鎖模直至鎖模終止為止。鎖模動作分為3個階段，鎖模開始設置時快速移動模板壓力參數以節省循環時間。鎖模動作即將結束時為了保護鋼模、清除慣性沖擊、降低設備的鎖模壓力參數。當鋼模完全閉合后為了達到預設鎖模力會增加鎖模壓力參數的設置，例如震雄注塑機設備采用低壓鎖模→高壓鎖模→鎖模力→鎖模終止這4段來進行參數設定。

（3）水泥制品模具成型保壓壓力的設置：在射膠動作完成后對鋼模型腔的熔料繼續進行壓實，對模腔內水泥制品模具冷卻成型收縮出現的空隙進行補縮，并使得水泥制品模具增密。保壓壓力保證注塑鋼模的模腔壓力一定直到澆口固化為止。常常設定保壓時間來控制保壓壓力，具體的有保壓一段、二段、三段、四段、五段參數的設定，例如福吉亞工貿的海天注塑機設備的保壓壓力決定補縮移位的參量大小，決定水泥制品模具質量的一致性、均勻性、致密性，對于提高水泥制品模具質量和生產效益有十分重要的意義。

（4）水泥制品模具成型背壓壓力參數的設置：是共聚料在熔膠筒內塑化和計量過程中產生的，螺桿頂端和熔膠筒前段部位熔融共聚料在螺桿旋轉后退時所受到的壓力稱做塑化壓力。適當設置背壓壓力參數可以增加熔融膠料內應力，而且相應的提高均勻性、混合效果、提高塑化能力。